1、上料:按照分切計(jì)劃單要求,依照行車操作規(guī)程,根據(jù)實(shí)際情況,在時(shí)效架取相應(yīng)的母卷,根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機(jī)放卷架上,并用控制按鈕夾緊鋼芯,離開鋼芯支撐臂及行車。
2、穿膜:當(dāng)分切機(jī)上無(wú)膜時(shí),須進(jìn)行穿膜。利用分切機(jī)穿膜裝置及功能鍵,將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上,啟動(dòng)穿膜按鈕,使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。
3、接膜:當(dāng)分切機(jī)上有膜,換卷接頭時(shí),利用真空接膜臺(tái),先將接膜臺(tái)啟動(dòng)到工作位置,人工把分切機(jī)牽引輥上的膜展平并開動(dòng)上部真空泵吸膜。
先對(duì)于一個(gè)難題,倘若發(fā)覺(jué)所切條料總寬不一,那麼很可能是因?yàn)橘N合分條機(jī)螺旋錐齒輪上的刀具沒(méi)有擰緊產(chǎn)生的,因而這時(shí)要求停業(yè)整頓機(jī)器設(shè)備,查驗(yàn)刀具,調(diào)節(jié)好后再擰緊,就可以剪成片寬達(dá)標(biāo)的條料。
該貼合分條機(jī)機(jī)器設(shè)備在工作中過(guò)程中,其刀軸圓柱度和內(nèi)孔顫動(dòng)都會(huì)5微米之內(nèi),所裁切的原材料標(biāo)準(zhǔn)為:0.25mm厚40mm寬的T2無(wú)氧紫銅布氏硬度110,規(guī)定分成3條12mm寬的窄帶材。歷經(jīng)生產(chǎn)發(fā)覺(jué),在分切以后原材料總會(huì)有一條出現(xiàn)非晶帶材皺邊。
高速分切機(jī)是紙品生產(chǎn)加工制造行業(yè)的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備,基本上每日都會(huì)應(yīng)用這類機(jī)器設(shè)備,假如出現(xiàn)異常會(huì)影響生產(chǎn)。下面小編總結(jié)一些高速分切機(jī)常見故障供大家參考。
1、縱向條紋
主要表現(xiàn)為指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋。在高速分切機(jī)分切收卷過(guò)程中大量空氣夾入以及累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因,一旦出現(xiàn)程度較為嚴(yán)重的條紋就很難消除。
2、錯(cuò)層
指膜卷端面上有部分薄膜錯(cuò)出的現(xiàn)象,該問(wèn)題主要是薄膜在收卷過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或薄膜寬度發(fā)生變化所致。